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数控车床如何避免撞刀事故的发生

2020-01-15 21:47:55 admin 130

    数控车床发生碰刀事故,不遵守机床安全操作规程,可能发生人身事故或设备事故。在加工过程中,由于大多数机床都装有安全防护门,加工过程中要求关闭,操作者不直接操作机床,因此发生人身事故的概率很小,但设备事故的概率远大于其他加工,因为普通机床是由有自己操作经验的操作人员手工加工的。


    数控车床是由加工程序的自动控制来加工的,它不是由人直接控制,而是由程序控制。在操作机床时,技术人员经常在编程、输入和修改、坐标系或刀具补偿等方面出现错误,机床操作不慎会造成刀具碰撞事故。在数控车床的使用过程中,如果发生刀具撞击现象,不仅会给操作者带来很大的心理压力,还会造成经济损失。那么如何避免和预防呢?

威舟机电科技

    由于数控设备价格不便宜,维修难度大,加工零件的高精度、高效率、高自动化主要靠机床的精度来保证。一旦发生设备事故,机床的精度将严重降低。实际上,刀具撞击事故的发生是有规律的,因为数控加工是由软件锁定的,在模拟加工中按下自动操作按钮,在模拟界面上看机床是否锁定是不直观的。


    在模拟过程中,通常没有工具设置。如果机床不锁紧操作,很容易与机床相撞。因此,在模拟加工前,必须检查机床是否锁定在操作界面。加工过程中忘记关闭空运开关。为了节省时间,在程序模拟过程中,经常会打开怠速运行开关。


    空运行模拟后没有参考点。在检查程序时,数控车床被锁定,而刀具的相对工件加工在模拟操作中(绝对坐标和相对坐标在变化),此时坐标与实际位置不一致,因此,必须采用返回基准点的方法,保证机械零点坐标与绝对坐标和相对坐标一致。


    当小型数控车床超程时,应按住超程释放按钮,手动或手动向相反方向移动,即可以消除。但是,如果释放方向相反,则会损坏机床。因为当超程解除时,机床的超程保护不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的末端。这时,可能会使工作台继续沿超程方向移动,最后拔出丝杠,造成机床损坏指定的直线作业,而这通常是从光标所在的位置执行的。


    对于车床,需要调用所用刀具的刀具偏差值。如果不调用工具,则运行程序部分的工具可能不是所需的工具,这可能会由于不同的工具而导致碰撞事故。当然,在加工中心和数控铣床中,应该首先调用g54等坐标系和刀具的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同,如果不调用,可能会导致刀碰撞。


    因此,我们需要掌握小型数控车床的编程技巧,用各种方法验证程序、坐标系和刀具长度补偿、半径补偿设置是否正确,在操作过程中要小心,避免不必要的误差,这样可以有效地避免刀具冲击的产生,更好的保护机床数控车床。


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