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减小数控机床在使用中所产生误差的方法

2020-01-15 22:06:47 admin 84

    如何降低数控车床的加工误差已成为一个热点和重要的问题。针对数控车床实际生产中产品加工精度不高的问题,可以采取误差补偿、误差预防等方法和措施,提高数控车床的加工精度。

威舟机电科技

    一、 误差补偿法


    误差补偿方法是利用CNC车床系统的补偿功能来补偿车床坐标轴上存在的误差,从而提高数控车床的精度。提高数控车床的精度是一种有效的经济手段。通过误差补偿技术,可以在低精度数控车床上加工高精度零件。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。


    1。该编程方法可以在机械零件不变、低速单向定位达到插补起点的情况下实现数控车床的插补加工。在插补过程中,当进给过程中出现反方向时,通过加入反间隙值,然后进行形式化插补,可以满足零件的公差要求。其他类型的CNC车床在设置的CNC装置的存储器中可以有多个地址,它可以作为一个特殊的存储单元来存储每个轴的反向间隙值。当数控车床的某一轴被命令改变运动方向时,


    数控车床的数控装置将不时读取轴的反向间隙值,对坐标位移指令值进行补偿和修正,并按要求将车床精确定位在指定位置,从而消除或减小反向偏差对零件加工精度的影响。


    2。对于采用半闭环伺服系统的数控车床,反向偏差影响机床的定位精度和重复定位精度,进而影响加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差,可以采用补偿的方法来补偿反向误差,降低被加工零件的精度误差。目前,我国机械加工行业许多数控车床的定位精度都在0.02mm以上。一般来说,这种车床没有补偿功能,因此在某些场合可以用编程的方法实现其单元定位,并清除反向间隙。


    二、 误差预防方法


    防错方法属于预防,即通过制造和设计来消除可能的误差源。例如,通过提高车削零件的加工装配精度,提高车削系统的刚度,即通过改进车削结构和材料,严格控制加工环境,如加工环境和车间温升等,特别是传统的提高加工精度的方法。防错方法采用“硬技术”,但有一个缺点,即机床的性能和成本在几何级数上增加。同时,仅用误差预防方法很难提高数控车床的加工精度。


    三、 其他方法


    对于车刀几何参数引起的加工精度误差,可以采用以下方法:在编程过程中,刀尖轨迹与零件的加工轮廓和理想轮廓一致,即:,编程前通过面向人的计算,将实际圆弧形刀尖的轨迹转化为虚拟刀尖的轨迹,从而在理论上尽可能达到零误差。同时,在编程过程中,以刀尖圆弧的中心作为刀位也是非常重要的,因为刀尖圆弧中心的绘制及其特征点的计算相当复杂,稍有错误就会导致很大的误差。为了避免和减少这种误差,可以利用CAD软件中等距线的绘图功能和点的坐标查询功能来完成这一操作。但是,在使用这种方法时,需要检查刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值一致,并在设置刀具时考虑该值。


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